Просте розуміння процесу виробництва дошки ABS

Процес апстріму відноситься до виплавки, лиття, гарячої прокатки, холодної прокатки і т.д., які такі ж, як і інші високоточні смуги. Процес вниз за течією відноситься до термічної обробки, обробки поверхні, розпрямлення, покриття мастила, вертикального та горизонтального нахилу, точного різання та глибокої обробки тощо. Процес вниз за течією набагато складніше, ніж інші високоточні смуги, і процесів набагато більше. Він може бути просто виражений як: обробка відвару-тепла, піч повітряної подушки (паливне, електричне або електромагнітне індукційне нагрівання) обробка розчину (температура 500 ~ 600 ° С) або відпал, очищення / загартування повітря поверхневої обробки (очищення та конверсії) - малюнок Гнутове седан-покриття та мастило-котушки тощо.

Термічні обробки, конверсійні обробки та застосування мастильних матеріалів є ключовими процесами, а виробнича потужність смуг ABS визначається пропускною здатністю цих процесів. Крім функцій розчину і відпалу, процес термічної обробки також повинен мати функцію виробництва Т4P (передвищих) котухів, що є унікальним станом для виробництва термічної обробки і зміцнення смуг ABS. Конверсійна обробка - це хімічна обробка окислення в суміші фтор-цирконію / титанової кислоти для формування пасиваційної плівки на алюмінієвій поверхні. Основні хімічні елементи - титан, цирконій, алюміній, кисень і фтор, а якість плівки - 1 ~ 4 мг / дм2, щільність 2,8 г / см3, тонше, ніж анодна оксидна плівка, але набагато товщі, ніж природна оксидна плівка, безбарвна або злегка синя, є хорошим базовим шаром для адсорбції та змащення, і має хорошу корозійну стійкість. Наземний захист смуг ABS не корродується протягом терміну придатності (6 місяців); мастило може бути сухим або вологим. Його можна розпорошувати або прокатувати, а потім сушити або вилікувати. Мастильна плівка може використовуватися для деталей листового металу. Система забезпечує хороші умови змащування і полегшує формування.

Технологія обробки смуги ABS може бути вбудована в повністю безперервну виробничу лінію, або дві або три незалежні виробничі лінії, центральна лінія може бути в площині, або вона може бути вбудована в двошаровий тип. Максимальна швидкість повної безперервної виробничої лінії не повинна перевищувати 150м/хв, а виробнича потужність - близько 120 тис./хв.